Atak chemiczny na posadzkę w rafinerii - SABA SEALER MB

Atak chemiczny na posadzkę w rafinerii - analiza problemu technicznego

W środowisku przemysłowym rafinerii posadzki betonowe oraz ich systemy dylatacyjne są nieustannie narażone na ekstremalne obciążenia chemiczne. Atak chemiczny definiuje się jako proces degradacji materiału budowlanego na skutek reakcji z agresywnymi substancjami, takimi jak węglowodory (benzyny, oleje napędowe, nafta lotnicza), kwasy, zasady oraz rozpuszczalniki. Brak odpowiedniego zabezpieczenia szczelin dylatacyjnych prowadzi do penetracji mediów w głąb struktury betonu oraz do podłoża gruntowego, co stanowi bezpośrednie zagrożenie dla bezpieczeństwa procesowego i ochrony środowiska.

Kluczowym elementem ochrony w takich miejscach jest zastosowanie barierowych uszczelniaczy odpornych chemicznie. System SABA SEALER MB, będący dwuskładnikowym uszczelniaczem na bazie polisiarczków, został zaprojektowany właśnie do pracy w tak agresywnych warunkach. Problem pojawia się w momencie, gdy istniejące uszczelnienia ulegają degradacji lub gdy pierwotnie zastosowano materiały nieodporne na długotrwały kontakt z paliwami (np. standardowe poliuretany lub silikony).

Potencjalne przyczyny powstania nieszczelności i degradacji

Analizując przyczyny uszkodzeń uszczelnień w rafineriach i bazach paliwowych, wyróżnia się kilka kluczowych czynników:

• Niewłaściwy dobór materiału: Zastosowanie uszczelniaczy jednoskładnikowych lub poliuretanowych, które pod wpływem paliw płynnych pęcznieją, tracą przyczepność i ulegają rozpuszczeniu.
• Błędy w przygotowaniu podłoża: Brak odpowiedniego oczyszczenia ścianek dylatacji z resztek olejów, smarów lub starych mas uszczelniających, co uniemożliwia uzyskanie pełnej adhezji.
• Starzenie się materiału: Naturalna degradacja polimerów pod wpływem promieniowania UV (w przypadku dylatacji zewnętrznych) oraz cyklicznych obciążeń termicznych i mechanicznych.
• Brak gruntowania: Zaniechanie użycia dedykowanych preparatów gruntujących, które wzmacniają strukturę betonu na styku z uszczelniaczem.
• Uszkodzenia mechaniczne: Intensywny ruch ciężkich pojazdów oraz sprzętu technicznego, który przy niewłaściwie wyprofilowanej dylatacji powoduje wyrywanie masy uszczelniającej.

Ryzyka wynikające z zignorowania problemu

Pozostawienie zdegradowanych uszczelnień bez naprawy niesie za sobą szereg ryzyk o charakterze technicznym, ekonomicznym i prawnym:

1. Skażenie środowiska naturalnego: Paliwa i chemikalia przedostające się przez nieszczelne dylatacje przenikają do wód gruntowych, co skutkuje koniecznością przeprowadzenia kosztownej rekultywacji gruntów.
2. Destrukcja strukturalna betonu: Agresywne media powodują korozję zbrojenia oraz osłabienie struktury betonu, co w skrajnych przypadkach może prowadzić do osiadania płyt posadzkowych.
3. Zagrożenie pożarowe i wybuchowe: Gromadzenie się palnych cieczy w szczelinach dylatacyjnych tworzy potencjalne zarzewia ognia, trudne do ugaszenia tradycyjnymi metodami powierzchniowymi.
4. Kary finansowe: Niedotrzymanie wymogów ochrony środowiska oraz norm bezpieczeństwa przemysłowego (np. przepisów dotyczących baz paliwowych i rurociągów) naraża zakład na wysokie grzywny.
5. Utrata ciągłości produkcji: Konieczność awaryjnego wyłączenia części terminala lub rafinerii w celu przeprowadzenia natychmiastowych napraw.

Charakterystyka techniczna rozwiązania SABA SEALER MB

W celu wyeliminowania powyższych ryzyk stosujemy system SABA SEALER MB. Jest to materiał o wysokiej odporności chemicznej, certyfikowany do kontaktu z substancjami ropopochodnymi. Poniższa tabela przedstawia kluczowe parametry techniczne w porównaniu do standardowych rozwiązań:

Procedura naprawcza przy użyciu SABA SEALER MB

W procesie renowacji uszczelnień w rafinerii przygotowujemy podłoże w sposób szczególnie rygorystyczny. Procedura obejmuje:

• Usuwanie starych uszczelnień: Mechaniczne wycinanie zdegradowanej masy oraz szlifowanie bocznych ścianek dylatacji.
• Odtłuszczanie i suszenie: Usunięcie wszelkich śladów węglowodorów, co jest kluczowe dla adhezji chemicznej.
• Aplikacja sznura dylatacyjnego: Ustalenie głębokości spoiny i zapobieganie przyleganiu masy do dna szczeliny (zasada 3-punktowego styku).
• Gruntowanie: Zastosowanie podkładu SABA Primer w celu związania pyłów i zamknięcia porów betonu.
• Aplikacja masy: Wprowadzenie wymieszanego dwuskładnikowego uszczelniacza SABA SEALER MB przy pomocy pistoletów pneumatycznych lub wyciskaczy ręcznych.

FAQ - Najczęściej zadawane pytania