Hydroizolacje przemysłowe — MAXEPOX TAR do oczyszczalni, kanałów i zbiorników

Zastosowanie i charakterystyka systemu MAXEPOX TARIzolacja bitumiczno-żywiczna MAXPOX TAR to epoksydowo - smołowa powłoka do zabezpieczenia powierzchni betonowych i stalowych. MAXEPOX TAR jest stosowany w sytuacjach wymagających ochrony powierzchni betonowych, stali, drewna i innych materiałów przed korozją, w tym przed korozją chemiczną betonu, uszkodzeniami mechanicznymi, erozją i wpływem szkodliwych substancji chemicznych.

Zapewnienie długotrwałej szczelności i ochrony chemoodpornej w obiektach takich jak oczyszczalnie ścieków, zbiorniki na gnojowicę czy kanały przemysłowe, wymaga zastosowania materiałów o najwyższej odporności. MAXEPOX TARIzolacja bitumiczno-żywiczna MAXPOX TAR to epoksydowo - smołowa powłoka do zabezpieczenia powierzchni betonowych i stalowych. MAXEPOX TAR jest stosowany w sytuacjach wymagających ochrony powierzchni betonowych, stali, drewna i innych materiałów przed korozją, w tym przed korozją chemiczną betonu, uszkodzeniami mechanicznymi, erozją i wpływem szkodliwych substancji chemicznych. to dwuskładnikowa powłoka epoksydowo-smołowa, która łączy w sobie zalety mechaniczne żywic epoksydowych z elastycznością i szczelnością olejów smołowych. Jest to rozwiązanie dedykowane do pracy w środowiskach silnie agresywnych chemicznie, gdzie zwykłe izolacje bitumiczne lub cementowe ulegają degradacji.

Zalety stosowania powłoki w obiektach inżynierii sanitarnej

• Wysoka odporność chemiczna: Skuteczna bariera przeciwko ściekom bytowym, odchodom zwierzęcym (gnojowica), kwasom i zasadom o niskim stężeniu.
• Doskonała przyczepność: Materiał wiąże się trwale zarówno z betonem, jak i stalą, co pozwala na kompleksowe zabezpieczenie zbiorników i konstrukcji wsporczych.
• Właściwości tiksotropowe: Powłoka nie spływa z powierzchni pionowych, co umożliwia nałożenie odpowiedniej grubości warstwy podczas jednego przejścia.
• Szczelność: Tworzy ciągłą, bezszwową membranę nieprzepuszczalną dla cieczy i gazów.

Potrzebne materiały i narzędzia

Do prawidłowego wykonania hydroizolacji przemysłowej niezbędne są następujące elementy:

• Materiały:
  • MAXEPOX TARIzolacja bitumiczno-żywiczna MAXPOX TAR to epoksydowo - smołowa powłoka do zabezpieczenia powierzchni betonowych i stalowych. MAXEPOX TAR jest stosowany w sytuacjach wymagających ochrony powierzchni betonowych, stali, drewna i innych materiałów przed korozją, w tym przed korozją chemiczną betonu, uszkodzeniami mechanicznymi, erozją i wpływem szkodliwych substancji chemicznych. – zestaw składający się z bazy (A) i utwardzacza (B).
  • Rozpuszczalnik epoksydowy do mycia narzędzi.
  • Zaprawy naprawczeZaprawa naprawcza to specjalistyczne materiały budowlane, które służą do przywracania utraconych właściwości betonu. Stosowane są do wypełniania ubytków, pęknięć, dziur oraz do wyrównywania powierzchni betonowych. Dzięki nim możemy przedłużyć żywotność konstrukcji i poprawić jej estetykę. (np. typu PCC) do uzupełnienia ubytków w betonie przed malowaniem.
• Narzędzia:
  • Mieszadło wolnoobrotowe z odpowiednią końcówką.
  • Szczotki o twardym włosiu, wałki odporne na rozpuszczalniki lub agregat natryskowy (do dużych powierzchni).
  • Szlifierka do betonu lub sprzęt do piaskowania.
  • Odkurzacz przemysłowy.

Instrukcja wykonania krok po kroku

Krok 1: Przygotowanie podłoża

Podłoże betonowe musi być nośne, czyste i suche (wilgotność poniżej 4%). Z powierzchni należy usunąć mleczko cementowe, resztki olejów szalunkowych, kurz oraz wszelkie luźne fragmenty. Najskuteczniejszą metodą jest piaskowanie lub szlifowanie mechaniczne. Wszelkie ubytki, raki i pęknięcia należy wypełnić odpowiednią zaprawą naprawczą, aby uzyskać gładką powierzchnię. Krawędzie i narożniki warto wyoblić (wykonać fasety), co zapobiegnie pękaniu powłoki w miejscach koncentracji naprężeń.

Krok 2: Przygotowanie materiału

MAXEPOX TARIzolacja bitumiczno-żywiczna MAXPOX TAR to epoksydowo - smołowa powłoka do zabezpieczenia powierzchni betonowych i stalowych. MAXEPOX TAR jest stosowany w sytuacjach wymagających ochrony powierzchni betonowych, stali, drewna i innych materiałów przed korozją, w tym przed korozją chemiczną betonu, uszkodzeniami mechanicznymi, erozją i wpływem szkodliwych substancji chemicznych. dostarczany jest w dwóch odważonych składnikach. Proces mieszania wykonujemy następująco:

1. Przed połączeniem należy krótko przemieszać składnik A (baza).
2. Wlać składnik B do pojemnika ze składnikiem A.
3. Mieszać mechanicznie przez około 2-3 minuty, aż do uzyskania całkowicie jednorodnej masy i jednolitego koloru.
4. Uwaga: Nie należy mieszać na zbyt wysokich obrotach, aby nie napowietrzyć żywicy. Należy dokładnie zebrać materiał ze ścianek i dna naczynia.

Krok 3: Aplikacja powłoki

Aplikację rozpoczynamy niezwłocznie po wymieszaniu materiału, pamiętając o ograniczonym czasie przydatności mieszanki do użycia (tzw. pot life). Nakładamy minimum dwie warstwy materiału.

• Pierwszą warstwę nakłada się pędzlem lub wałkiem, dbając o dokładne wetarcie materiału w pory podłoża.
• Drugą warstwę nakłada się po wyschnięciu pierwszej, ale nie później niż po 24 godzinach (w temperaturze 20°C). Jeśli przerwa jest dłuższa, powierzchnię należy zmatowić papierem ściernym dla zapewnienia przyczepności.
• Łączna grubość powłoki powinna być dostosowana do obciążeń chemicznych przewidzianych w projekcie.

Krok 4: Utwardzanie i odbiór

Po nałożeniu ostatniej warstwy należy chronić powłokę przed wilgocią i kurzem przez co najmniej 24 godziny. Pełną odporność mechaniczną i chemiczną system uzyskuje po około 7 dniach dojrzewania w temperaturze pokojowej.

Dane techniczne i wydajność

Poniższa tabela przedstawia orientacyjne parametry pracy z produktem:

FAQ - Najczęściej zadawane pytania