MAXFLEX® TPER - zaawansowany system uszczelniania dylatacji i przerw konstrukcyjnych
Zapewnienie pełnej szczelności konstrukcji żelbetowych, szczególnie w miejscach występowania przerw dylatacyjnych oraz przerw w betonowaniu, stanowi jeden z najważniejszych etapów prac budowlanych. MAXFLEX® TPER to wysokiej jakości elastyczna taśma uszczelniająca na bazie termoplastycznego elastomeru (TPE). Produkt ten został zaprojektowany z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach, gdzie standardowe materiały, takie jak pęczniejące sznury bentonitowe czy tradycyjne taśmy PVCDowiedz się więcej, mogą okazać się niewystarczające ze względu na znaczne przemieszczenia konstrukcji lub agresywne środowisko chemiczne.
W przeciwieństwie do uszczelnień wewnętrznych, MAXFLEX® TPER montowany jest powierzchniowo, co pozwala na skuteczne zabezpieczenie dylatacji o dużej szerokości oraz nieregularnych kształtach. Jest to rozwiązanie komplementarne wobec systemów dylatacji budowlanych, niezbędne dla zachowania trwałości fundamentów, garaży podziemnych, tuneli oraz zbiorników wodnych.
Zastosowanie produktu
System MAXFLEX® TPER znajduje szerokie zastosowanie zarówno w nowym budownictwie, jak i podczas renowacji obiektów inżynieryjnych. Do głównych obszarów użycia należą:
- Uszczelnianie dylatacji o dużym zakresie ruchu w konstrukcjach hydrotechnicznych.
- Zabezpieczanie przerw roboczych i konstrukcyjnych w budownictwie lądowym i podziemnym.
- Naprawa nieszczelnych dylatacji, w których doszło do uszkodzenia pierwotnych uszczelnień (np. taśm PVC wbudowanych w beton).
- Uszczelnianie połączeń w zbiornikach wody pitnej, oczyszczalniach ścieków oraz basenach.
- Zabezpieczanie styków konstrukcji o różnym sposobie posadowienia.
Kluczowe zalety i właściwości
Produkt charakteryzuje się wyjątkową odpornością mechaniczną oraz chemiczną. Dzięki zastosowaniu elastomeru termoplastycznego, taśma zachowuje elastyczność w bardzo szerokim zakresie temperatur, co jest kluczowe w polskim klimacie. Najważniejsze atuty to:
- Ekstremalna elastyczność: Wydłużenie przy zerwaniu przekraczające 600%.
- Odporność UV: Możliwość stosowania w miejscach narażonych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
- Trwałość połączeń: Taśmy można łączyć poprzez zgrzewanie gorącym powietrzem, co gwarantuje jednorodność i ciągłość uszczelnienia.
- Wszechstronność montażu: Możliwość aplikacji na suchych i wilgotnych podłożach przy użyciu odpowiednich żywic epoksydowych (np. MAXEPON®).
Parametry techniczne
Poniższa tabela przedstawia szczegółowe dane techniczne produktu MAXFLEX® TPER, które pozwalają na precyzyjne dopasowanie rozwiązania do wymogów projektowych.
| Parametr | Wartość / Jednostka |
|---|---|
| Baza chemiczna | Termoplastyczny Elastomer (TPE) |
| Twardość Shore A | ok. 80 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | > 6,0 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | > 600% |
| Odporność na ciśnienie wody | Do 5 bar (zależnie od szerokości taśmy) |
| Temperatura pracy | od -30°C do +90°C |
| Standardowe grubości | 1,0 mm; 2,0 mm |
Instrukcja montażu i przygotowanie podłoża
Prawidłowa instalacja systemu MAXFLEX® TPER wymaga starannego przygotowania podłoża oraz zachowania reżimu technologicznego. Proces przebiega w następujących etapach:
1. Przygotowanie podłoża
Podłoże musi być czyste, nośne i wolne od mleczka cementowego, olejów oraz innych substancji zmniejszających przyczepność. Zalecamy mechaniczne przygotowanie powierzchni poprzez szlifowanie lub piaskowanie. W przypadku występowania ubytków w krawędziach dylatacji, naprawiamy je za pomocą zapraw typu PCC.
2. Aplikacja kleju epoksydowego
Na przygotowane podłoże, po obu stronach szczeliny dylatacyjnej, nakładamy warstwę systemowego kleju epoksydowego. Szerokość paska kleju powinna być dostosowana do szerokości wybranej taśmy, zazwyczaj obejmując margines minimum 5-10 cm po każdej stronie.
3. Osadzenie taśmy
W świeżą warstwę kleju wtapiamy taśmę MAXFLEX® TPER. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby pod taśmą nie pozostały pęcherze powietrza. W przypadku dylatacji o dużych ruchach, taśmę układamy z lekkim zapasem (tworząc tzw. "omegę") wewnątrz szczeliny.
4. Warstwa zamykająca
Brzegi taśmy pokrywamy drugą warstwą kleju epoksydowego, pozostawiając środkową część taśmy (roboczą) czystą, aby umożliwić jej swobodną pracę podczas ruchów konstrukcji.
FAQ - Najczęściej zadawane pytania
Czy taśmę MAXFLEX® TPER można łączyć z tradycyjnymi taśmami PVC?
Tak, system ten może być stosowany jako uzupełnienie lub naprawa dla taśm PVC, jednak łączenie obu materiałów odbywa się zazwyczaj poprzez zakład i uszczelnienie chemiczne klejami epoksydowymi, a nie poprzez zgrzewanie.
Jaką szerokość taśmy wybrać do dylatacji o szerokości 20 mm?
Dla dylatacji o szerokości 20 mm zaleca się stosowanie taśmy o szerokości minimum 150 mm lub 200 mm, aby zapewnić odpowiednią powierzchnię klejenia do betonu (minimum 5-8 cm po każdej stronie).
Czy produkt jest odporny na ścieki bytowe?
Tak, elastomer TPE, z którego wykonana jest taśma MAXFLEX® TPER, wykazuje bardzo wysoką odporność na działanie ścieków, mikroorganizmów oraz wielu substancji chemicznych powszechnie występujących w systemach kanalizacyjnych.
W jaki sposób najlepiej łączyć odcinki taśmy?
Najskuteczniejszą metodą łączenia jest zgrzewanie termiczne przy użyciu nagrzewnicy z gorącym powietrzem. Powoduje to stopienie materiału i utworzenie monolitycznego, w 100% szczelnego połączenia.
Czy można stosować taśmę na wilgotnym betonie?
Tak, pod warunkiem zastosowania odpowiedniego kleju epoksydowego przeznaczonego do wilgotnych podłoży. Sama taśma jest nienasiąkliwa i nie zmienia swoich parametrów pod wpływem wilgoci.
Czy taśma wymaga dodatkowej ochrony mechanicznej?
W miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne (np. ruch kołowy, uderzenia), zalecamy osłonięcie taśmy profilem stalowym lub specjalną maskownicą dylatacyjną.